폐수처리시설 가압 부상조, 마이크로버블(초미세기포) 시스템의 적용사례

 

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음폐수, 식품공장 등.. 폐수처리 시설 가압부상조

마이크로버블 시스템의 적용사례

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DAF 가압부상 시스템의 문제점

 

DAF 가압부상조, 처리효율이 떨어져 부상된 SS가 없음

 

• 기포의 크기가 큼
• 기포의 크기가 가압 압력에 좌우됨
• 처리효율 변동이 큼
• 처리수질 불량
• 가압조식 운전으로 전문 운전요원 필요
• 부대 장치 다단 및 복잡함

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마이크로버블 시스템 설치후, 개선효과

 

 

• 기포의 크기가 매우 미세함
• 크고 작은 플럭 부상에 효율적
• 부유물 부상 극대화
• 공기 용해율을 획기적으로 증가시킴
• 처리효율 및 처리수질 크게상승
• 컴프레서 등 부대장치 불필요 및 공정 단순화
• 슬러지 응집을 위한 약품 비용절감
• 설치공간 감소 및 동력비 절감

 

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"DAF와 마이크로버블"의 처리효율 비교

 

구 분		DAF	마이크로버블
처리효율	BOD	40~60%	50~70%
	COD	40~60%	50~70%
	SS	60~80%	80~95%
	N-hexane	60~80%	70~95%
공기 / 고형물비 (A/S)		0.01~0.05	0.004~0.002
체류시간		30~50 min	15~40min

※ 처리수의 성상에 따라 차이가 있음

 

 

	Dissolved Air Flotation System	Microbubble Flotation System
고액분리 형태	4∼10kg/㎠의 고압상태로 운전되며 100∼300%의 순환수를 이용하여 공기를 과포화 시켜 대기압의 감압상태에서 생성되는 Bubble을 이용하므로 불필요한 반송 Volume이 부상조에 반영되어 큰부지면적에서 고형물등을 고액분리한다.	폐수의 성상 및 종류에 따라 5∼50㎛의 다양한 크기의 초미세기포를 상압에서 생성시켜 정적인 상태로 분사주입하여 DAF Bubble의 200배에 해당하는 표면적을 이용하여 고액분리한다.
처리효율 및 Cost	처리효율은 공기용해도에 의해 좌우되나 상온 고압시 3∼15%내외의 공기만이 용해되어 고농도 폐수유입의 경우 농도에 따른 용해율 저하로 인하여 기포생성 효율이 떨어지고, 대기압상의 감압시 요동에 의해 응집 Floc해체현상을 초래하여 Floc의 Over Flow 로 인하여 후단 공정의 부하량 감소기능에 문제가 있다. 과량의 순환수가 필요하므로 불필요한 Reactor Volume으로 인하여 부지면적이 크므로 고압 펌프등의 과부하로 고장이 잦아 유지/보수/관리비를 많이 필요로 한다.	Micro Bubble 은 강한 이온성으로 각종 고형물을 흡착 포집한 상태로 부상되므로 미세하거나 조대한 고형물을 90%이상 부상분리시켜 후단처리시설의 부하량 감소를 유발하여 전 System상의 처리효율을 극대화시킬 수 있다. 처리속도가 대단히 빨라 Reactor Volume이 최소화되고 부상속도에 따른 공학적 설계/시공에 의해 기존 부지면적을 최소화 할수 있어 고정 비용감소와 전 설비의 처리효율 증대로 중/장기적 비용의 절감 효과를 얻을 수 있다.
유지관리	고압설비 및 고정된 연계 System으로 인하여 잦은 고장과 낮은 처리효율로 전 공정상 유지관리가 어려워지고 실무 운전자의 Main Control이 어려워 시설유지 관리가 전체적으로 힘들다.	부상조 및 응집설비와 분리 독립된 MicroBubble 생성장치의 Main Control 장치에 의해 운전되므로 유지관리가 간편하다.

 

 

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